ギャップシールの動作原理と構造特性

ギャップシールは、相対的に可動する部品間の小さな嵌め合いクリアランスによって保証される。 ピストンには、いくつかの環状溝（通常、0.5mm x 0.5mm）があります。 その機能は、一方で、ピストンとシリンダ壁との間の接触面積を減少させることができる。 一方、溝内の油圧の均一な分布は、ピストンを中央位置にし、部品の低精度によって引き起こされる側を減少させる。 圧力によって生じるピストンとシリンダ壁との間の摩擦は、漏れを低減することができる。

ギャップシール法は摩擦抵抗が小さいが、シール性が悪く、加工精度が高い。 したがって、小型、低圧、高速（作業環境、中程度）の機会にのみ適しています。 ピストンとシリンダ壁との間のギャップは、通常0.02〜0.05mmである。

ギャップシールは構造が簡単で摩擦抵抗が小さく、寿命が長いという特徴があるが、部品の加工精度が高く、漏れを完全になくすことが難しく、シール効果が悪く、シール性能を向上させることができない圧力が上昇し、接合面が摩耗する。 後に自動的に補正することはできません。 そのため、ギャップシールは、シリンダボアとピストンとの間の密閉にのみ使用され、ピストンは小型で低圧かつ移動速度が速い。

利点

1.シールとギャップシールの可動部分との間に摩擦はないので、摩耗はありません。 この種のシール構造は、高圧媒体および高速で使用することができる。

デバイス上で

2.シーリング構造は、シンプルで耐久性があり、動作信頼性が高く、発熱が少なく、寿命が長く、メンテナンスはほとんど必要ありません。

不利益

1.ギャップシールのシール面に隙間があるため、漏れを完全に防ぐことができないため、内部への漏れは許容され、タンクはドレーンポートからタンクに戻されます。 無礼

この要件は、メディアの漏れやコネクタ内の異なるメディアの使用を許可しません。

この構造のシール効果は、主として、シール面の間隙寸法、媒体の圧力差及びシール面の加工精度に依存する。 ギャップの大きさとその両方

均一性はシーリング性能に最も大きな影響を与えるので、シーリング構造は部品の形状及び表面加工精度に対する高い要求を有し、処理コストが高い。