ゴム製シールリングが破損した理由は何ですか？

ゴム製シールリングは、弾力性と耐圧縮性に優れ、媒体の漏れを効果的に防ぐことができるため、シール分野で広く使用されています。 その使用シナリオや使用環境が多様で不確実であることが広く使用されているからこそ、ゴム製シールリングが頻繁に故障する重要な理由です。 破損は故障の重要な現象であり、不良品の80％以上を占めています。 ゴム製シールリングが破損した理由は何ですか？ ここに簡単な紹介があります。

ゴム製シールリングの過負荷：各材料と製品には独自の安全な負荷があり、ゴム製シールリングも例外ではありません。 たとえば、ゴムリングの定格荷重は10Nですが、作業環境は20nであるため、このような過負荷では壊れやすくなります。 したがって、製品の設計時には、関連するデータを参照して、製品の負荷がどの程度であるか、および製品が過負荷状態で動作しているかどうかを確認する必要があります。 一般に、製品の負荷の90％を超えないことが比較的安全です。

ゴム製シールリング材料の経年劣化：多くの場合、材料の経年劣化も破壊の重要な理由です。 それぞれの素材には独自の寿命があり、それ自体の寿命を超えて長期間使用すると壊れます。 経年変化の場合、製品は硬くて脆くなり、ノッチに応力が集中すると破壊につながります。 したがって、機械製品のゴム製シールリングは、ゴム製リングの破損による安全事故を回避するために、経年劣化や破損の前に時間内に交換する必要があります。

ゴム製のシールリングが腐食しているため、腐食後の製品の破損がわかりやすくなっています。 たとえば、シリコーンシールリングの材質は耐油性ではありません。 シリコンシールリングを油環境で長期間使用すると、腐食や破損が発生しやすくなります。 また、化学腐食のある環境では、フッ素ゴム製のシールリングを使用せずに簡単に破損します。 耐食性はフッ素ゴムシールリングのみです。 したがって、製品の材料を選択する際には、材料の特性と環境媒体を理解する必要があります。 素材が使用媒体と一致する場合にのみ、製品が最大の役割を果たすことができます。