各 O リングの目的は異なります。 Oリングを選択する際には、使用環境や使用条件、シール要件、物性などを考慮することが重要です。
1. 作動媒体と作動条件
Oリングの材質を選択する際には、作動媒体との適合性を第一に考慮する必要があります。 次に、シール部の圧力、温度、連続作業時間、運転サイクルなどの作業条件を総合的に考慮する必要があります。 回転環境で使用する場合は摩擦熱による温度上昇を考慮する必要があります。 シーリング材料が異なれば、物理的および化学的特性も異なります。
2. 封印形態
負荷の種類に応じて、静的シールと動的シールに分けることができます。 シールの目的に応じて、穴シール、軸シール、回転軸シールに分けられます。 設置形態により、ラジアル設置とアキシャル設置に分けられます。 シャフトシールをラジアル方向に取り付ける場合、O リングの内径とシールされる直径の間の偏差をできるだけ小さくする必要があります。 穴をシールする場合、内径は溝の直径と同じか、わずかに小さい必要があります。 軸方向に取り付ける場合は、圧力の方向を考慮してください。 内圧がかかったとき、O リングの外径は溝の外径より約 1-2 パーセント大きくなければなりません。 外圧を受けたとき、O リングの内径は溝の内径より約 1 ～ 3 パーセント小さくする必要があります。
3. シール性能に影響を与えるその他の要因
① Oリングの材質の硬さはシール性を評価する最も重要な指標です。 O リングの硬度により、O リングの圧縮量と溝の最大許容はみ出しギャップが決まります。
② 最大許容押し出しギャップはシステム圧力、O リング断面径、材料硬度に関係します。 通常、使用圧力が高くなるほど、最大許容押出ギャップ値は小さくなります。 許容範囲を超えるとOリングのはみ出しや破損の原因となります。
