製造コストが低く、使いやすく、Oリングは様々な動的および静的シーリングの場面で広く使用されています。
Oリングのシール機構:
Oリングは自動双方向シール要素です。取付けの間、その放射状および軸方向の前圧縮はOリング自体の最初のシーリング容量を与える。それはシステム圧力の増加と共に増加する。
Oリングシールを選択する際に考慮すべき要因は次のとおりです。
1. シーリングフォーム
負荷タイプに応じて、それは静的シールと動的シールに分けることができます。シールの目的に応じて、それは穴のシール、シャフトのシールおよび回転シャフトのシールに分けることができる。そのインストールフォームによると、それは放射状のインストールと軸のインストールに分けることができます。ラジアル設置時、シャフトシールでは、Oリングの内径と密閉直径D2の間の偏差は可能な限り小さくなければならない。穴シールの場合、その内径は溝の直径D1と等しいか、またはわずかに小さいものとする。
2. 中作業条件と労働条件
Oリング材料を選択する際には、まず、作業媒体との互換性を考慮する必要があります。また、シール位置における圧力、温度、連続作業時間、運転サイクル、その他の作業条件も包括的に考慮する必要があります。
